Descripción y características

El bloque de cáñamo es una pieza para fábrica de albañilería fabricada a partir de la mezcla de  fibras de cáñamo o cañamiza (parte interior leñosa del tallo de la planta de cáñamo), cal, aglomerantes minerales, como la arcilla, y agua. También existen bloques fabricados a partir de hormigón a base de cemento natural, fibra de cáñamo y agua. 

A estas mezclas que incluyen cáñamo, en inglés se las denomina “hempcrete”, compuesto de la palabra “hemp” (cáñamo) y de la abreviatura “concrete” (hormigón) y, en ocasiones, reciben también el nombre de “hemplime”, por el componente “lime” (cal).

Se denomina cemento natural al ligante de alta hidraulicidad que se obtiene a partir de la caliza arcillosa por cocción a baja temperatura (por debajo del punto de fusión) y molienda en seco (sin hidratación de la piedra cocida). 

Algunas características técnicas de los bloques de cáñamo y sus valores, para bloques de espesor comprendido entre 12 cm y 30 cm, son los siguientes:

Propiedades generales

Dimensiones 300 x 145 x 105 mm
(120/200) x 500 x 250 mm
(250/300) x 500 x 300 mm
300 x 600 x 308 mm
(120/150/200/300) x 600 x 300 mm
Peso seco 5,3 – 13,3 kg
Densidad aparente seca 355 – 1.300 kg/m3

Propiedades mecánicas

Resistencia a la compresión de bloques no portantes 0,15 – 0,3   MPa
Resistencia a la compresión de bloques portantes 1,3   MPa

Protección frente al fuego

Reacción al fuego B-s1,d0
Resistencia al fuego de bloques no portantes EI 45 – EI 120
Resistencia al fuego columna-viga de hormigón REI 30

Propiedades térmicas 

Conductividad térmica, λ 0,071 – 0,19 W/mK
Calor específico, cp 1.092 – 1.113 J/kgK

Propiedades acústicas

Índice global de reducción acústica, Rw 38 – 45 dB
Coeficiente de absorción acústica, αw 0,85 – 0,90

Salubridad

Absorción de agua 2,8 – 6,9 1 g/m2.s
Resistencia a la difusión del vapor de agua, μ 1 – 5,25

* Valores según la información declarada por algunos fabricantes sobre su producto y, en su caso, de la solución constructiva concreta (tipo y espesor del bloque, tipo y espesor de los revestimientos, etc.).

1 Bloques de cáñamo y cemento natural: 2,8 g/m2s. Bloques de cáñamo y cal: 6,9 g/m2s.

Uso de los recursos

Huella hídrica [FW] 2,41E-03 m3
Contenido reciclado [RC] • %
Pre-consumo [RCpre] • %
Post-consumo [RCpost] • %
Energía embebida [EE] 8,31E+00 MJ/kg
Energía embebida renovable [PERT] 4,89E+00 MJ/kg
Energía embebida no renovable [PENRT] 3,42E+00 MJ/kg

Impacto ambiental

Potencial de cambio climático total [GWP-tot] -2,07E+02 Kg CO2 eq
Gases de efecto invernadero [GWP-GHG] (PERT) 3,32E+02 Kg CO2 eq
Captación biogénica [GWP-bio] 5,39E+02 Kg CO2 eq

* Para más información sobre algunos de los términos sobre información ambiental recogidos en esta tabla, ver Anejo 1.

** Los valores dependen del producto y/o de la solución concreta (composición del cerramiento, etc.).

• Sin información.

Para reducir el impacto medioambiental, se debe tener en cuenta la producción, extracción y transformación de todas las materias primas previas al proceso de fabricación de bloques; por ejemplo, cómo se produce la cañamiza, de dónde procede la cal, el aglutinante, etc. Además, se debe considerar el transporte de las materias primas al lugar de fabricación de los bloques (distancia, tipo de vehículo, combustible, carga, etc.). Los impactos de la etapa de fabricación de los bloques incluyen consumo de energía, agua y consumibles, así como el tratamiento de las aguas residuales y los asociados al embalaje.

El proceso general de fabricación puede consistir en:

  • la mezcla de los componentes (cañamiza, cal, aglutinantes), a los que se añade agua; 
  • el moldeo de la mezcla y el prensado; 
  • el secado de los bloques de forma natural en una zona ventilada para su curado; y
  • la colocación de los bloques en palés, protegiéndolos de la intemperie y sujetándolos adecuadamente con bridas y cantoneras.

Los bloques con defectos de moldeo se pueden reincorporar a la mezcla o almacenarse para otros usos (por ejemplo, para el relleno de huecos entre muros).